日前，国内首条真空玻璃人机一体化智能体系出产线多个传感器，自动化量产新一代节能玻璃。为了打破关键技能，立异团队八年磨一剑，终究换来彻底自主知识产权的独家“黑科技”。

  12月12日，在济南市莱芜区的沃卡姆（山东）真空玻璃科技有限公司车间内，一个长约100米布满各种管线的“方盒子”分外显眼，“吞下”通过预处理的双层玻璃，在2000多个传感器的精准操控下，逐渐升温到400℃，自动抽真空后，后台工业软件“指挥”每个工序的温度、压力、时刻等参数，终究“吐出”制品，全程只需要6名操作工人。这一些产品将在月底运往英国和荷兰，而上个月也刚刚交给一批。

  “曾经是手艺蒸馒头，现在流水线做饼干。”该公司总工程师刘永亮看着新投产的出产线，形象地打了个比方。本来靠人工出产，至少得20多个熟练工人，并且高度依靠技能水平。现在完成自动化今后，出产功率提高了5倍，不良率从30%降到了5%以下。

  真空玻璃和保温瓶是一个原理，将两片玻璃之间0.15毫米的空地抽真空，传热系数比三层中空玻璃低50%以上，一起大大下降噪音以及次声波，是绿色节能修建的换代产品，并能应用到家电、轿车等职业。

  “镀膜玻璃、中空玻璃等制作技能都是从国外学习引入的，真空玻璃这一局，咱们有时机抢先国际。”刘永亮表明，作为一个从业30年的玻璃“老兵”，最大希望便是完成技能打破，让这个传统职业“老树发新芽”，构成新质出产力，然后引领全球。2016年，他开端构思规划真空玻璃自动化出产线，并终年与国表里大学等研究机构坚持技能合作。2019年，在济南市莱芜区建立沃卡姆研制团队，全力投入真空玻璃的技能攻关中。

  在真空玻璃工程实验室内，堆放了很多的实验样品，从第一代产品到第四代产品，各种克己的中试设备筛选了好几代。“大略算下来，咱们这些年投入的研制费用至少在1000万以上，烧掉的玻璃超越10000平方米，耗费的封装资料得有十几吨。”刘永亮说，以封装为例，温度高了简单变形，低了又粘不牢。资料既要强度大、耐酸碱，线胀系数还得和玻璃共同，往往试错无数次，才干得到一个正确的数据。每平方米线吨以上的压力，两层玻璃中心的真空腔内必须有支撑物来避免决裂。通过重复实验和改善，研制团队找到了和玻璃相同通明的金属来支撑。尺度也在逐渐打破，成功量产出3米高、2米宽的超大标准真空玻璃。

  在创业团队咬牙坚持的时分，莱芜区及时伸出援手，对厂房租金给予减免优惠，让创业团队享用人才待遇，自动帮企业申报技改扶持方针，“一事一议”处理电力能源需求……得到支撑的开发团队加快技能打破，先后取得44个国家专利。

  真空玻璃人机一体化智能体系出产线试产成功，海外订单也随之而来，现在，公司已与英国代理商签订了5万平方米的订单，美洲、澳洲、欧洲、中亚等海外商场也正在活跃开辟。