）将近30年的公司发展见证了行业的蝶变故事，记录了传统行业在新动能下的转变发展方式与经济转型。

  在生产系统侧，通过精益管理赋能产线、关键工艺的改变，探索出了一条传统手工鞋业转型升级的新路；在品牌侧，除了产品创新，深度布局电商、升级以往的零售模式也成为百丽国际的大胆创新。

  鞋履制作的第一步就是皮料的筛选和切割，想要快速地处理一张皮料，以往需要一个经验比较丰富的熟练工人认真细心地盯着每一张皮料进行判断和标记，最快也需要10分钟左右。

  2016年，全自动真皮扫描设备郑重进入工厂，现在操作工人只需要铺上皮料，几秒钟扫描之后皮料的瑕疵、结构就清晰地展现在大屏幕前，紧接着电脑的排版软件就会结合每款鞋的样板和皮料的状况，自动去做排版。

  自动排版之后，皮料进入裁剪环节，通过先进的皮料切割设备，排版的样式准确地投影在皮料上，机械手就会快速、准确地把皮料切割成做鞋所需的裁片。

  相比以往上百台手工下料机、上百个工人不断进行重复挪动和切割，利用先进制造工具和数字化手段，对生产线来优化升级，能极大提升整个生产线的生产效率，降低材料损耗。

  片皮、贴合鞋面、压膜、贴楦，再到粘合鞋底、抛光打磨，粗略估计一双皮鞋需要50多道大工序，100多道小工序才能完成。

  同样的生产车间以往是一眼望不到头的流水线，如今生产车间半数被分割成一个个U型工作台，每个U型区间里的十几名工人，构成这里新的生产单位——精益小组。

  百丽国际鞋类事业部生产系统副总经理陈晓明表示，产线由大变小，就有了柔性的基因，我们由过去的传统产线天，逐步地转化到我们现在的精益产线天，就能完成整个产品从投单到成品出货和发运的全过程。

  整个产线的效率有了非常大幅度的提升，近两年的提升幅度都达到30%以上，材料的损耗也有50%以上的下降。

  近日，央视财经频道《正点财经》亦将百丽国际作为数字化赋能企业降本增效案例进行报道——“百丽的生产系统数字化升级已经覆盖了生产各环节，全方面提升产线生产效率，减少材料损耗。此外，数字化让百丽有机会引进更先进的制造工具，让柔性生产慢慢的变强。”

  “百丽”两个字可能对于很多消费者来说，就是百货商场里面众多鞋履品牌的其中一个，然而走进百丽国际的总部大楼，这个印象可能会被颠覆，因为大家在很多商场里面看到的近一半甚至过半的鞋履品牌都属于百丽。

  可即便是站在皮革行业龙头的位置上，百丽也需要面对传统行业与新销售的碰撞与磨合。

  2017年私有化之后的百丽，一头扎进了转变发展方式与经济转型的道路，开始了数字化的尝试。

  当设计师冥思苦想新产品时，集团电商中心灯火通明，在一个六七平米的小房间里，女主播们轮番上阵，不停穿、脱货架上上百款鞋靴，反复为顾客讲解每款鞋的设计、质地、穿搭，以及怎么样来购买更省钱。

  “直播也是一个品牌营销的阵地，我们品牌上新、合作的系列新产品、IP的产品，首先都在直播这个渠道首发，直播完了也是反响很热烈，公司也会受到很大的收益。”百丽国际副总裁、百丽品牌总经理胡兵表示。

  除了深度布局电子商务平台，改变以往的销售模式也成为企业的大胆创新，胡兵说老路已经走不通了，取消以往公司一年四次的订货会，先小批量投产测算，剔除反响平平的商品，接着重新设计，如此迭代往复。

  40%的订货，30%的补货，30%的迭代开发，“订补迭”是百丽特有的货品运作模式，以此来及时满足那群消费的人的需求。

  胡兵表示，消费者个体对个性化、差异化、性价比等等有了新的要求，我们也从原有的百货商业模式转向了线上和shopping mall的模式，这么多的变化下，对传统的企业来说面临巨大的挑战；实际上我们也在不断打破常规，不仅仅做好时装鞋，还做时装运动鞋，给消费者创造不同的购物体验。

  在百丽大厦23楼有一个百丽品牌的鞋子展厅，这里摆放的各种样式的鞋是从上百个不同的样品当中PK胜出后的佼佼者，摆台、鞋架、收银台、灯饰，一应俱全，全国上万家直营门店不过是这里的精准复刻。

  1978年百丽主品牌BELLE在香港创立，1992年3月百丽深圳工厂正式投产，从单一品牌到今天，百丽国际已发展成旗下有30多个品牌，7个生产基地，全国2万家直营门店的鞋类集团。

  庞大的直营零售网络是百丽国际的核心竞争力，也是发展的生命线，数字化尝试之后，现在全业务及管理流程的搭建，线上线下融合的全渠道网络已经铺开。

  目前公司每年的订货会达十场以上，几乎月月上新，以数字化作为支撑，大幅度的提升供应链的灵活度，使百丽国际成为行业的引领者。